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(1)怎样检查和调整刀片间隙

建议每工作100 200个小时以后翻转刀片,确保刀片边缘磨损均匀。翻转或更换刀片后,应检查上下颚的的切割边缘之间的间隙。

间隙应该在03mm到0.5mm之间,防止材料,尤其是薄的材料,卡在刀片之间。

▲注意

如果刀片不定期翻转(每100-200小时),导致刀片磨损不均匀,这样就无法正确调节切割刀片。

平均每100-200小时翻转刀片,但主要还是根据被切割的材质决定。

如果有可能的话拧开并翻转刀片时,可利用4个刀刃的其中一个(有些刀片不能翻转,其他的可以翻转4次)。

使用塞尺来检查两块刀刃之间的间隙,最大为0.5mm。如有必要,可在刀刃下放入特定垫片来调整正确间隙。

刀片磨损时,可将其翻转以发挥更好的性能。
只有锋利尖端无法翻转,前置刀片可翻转两次,导向刀片和其他刀片可翻转4次。

建议定期翻转刀片( 取决于工作方式和剪切的材料),以确保刀片磨损均匀并充分利用所有刀刃。


建议在转动或更换刀片时拧入新的螺栓。


警告:使用磨损严重或受损的刀片会损害鹰嘴剪结构。


应检查活动颚口的磨损情况,如果更换刀片时发现活动颚口磨损严重,须修复刀片底座。

这些底座应确保刀片不是露在外面的。
移动颚口结构应完全盖住刀片。
只需修复底座的轮廓(边缘)。


△重要事项

修复底座时,刀片应始终于尖端位置

-旦更换了刀片,应确保保护边缘与刀片在同一条直线上。
这可以防止动体张开时( 如果材料卡住)切刺固定螺栓断裂。

如有必要,可通过堆焊来保护刀片。


△重要事项

1)刀片未安装时进行焊接
2)磨平焊接区,使其与刀片一致。



(2)怎样用堆焊保护磨损的鹰嘴剪颚口


检查鹰嘴剪属具颚口的磨损情况,如有必要,应进行硬堆焊。

堆焊应在下图所示区域,按照下列要求进行。


△警告

进行堆焊前,应仔细清除任何油漆残留物,防止有毒气体散发。

△警告

进行堆焊前,确保工作区域和周围环境没有任何油或易燃液体。

△注意

进行堆焊时,将焊接的接地杆连接到焊接的同一部位,尽可能地靠近焊接区域。接地杆连接方式应确保无电流通过销轴或液压油缸。
如果焊接时鹰嘴剪安装在挖掘机上,应按照挖掘机手册进行,防止损坏挖掘机电池或电子设备。


在仔细清理完焊接区和周围环境后,预热温度至150C 200C, 检查温度。

超过这个温度值会对鹰嘴剪造成损害。

按.上图中所示的纹理方向进行堆焊,使用D256焊条进行堆焊。

与纹理交叉的焊缝会导致小裂纹,从而使得结构变得更严重并最终破裂。

在各个顶部焊层不超过两层

磨平焊缝底端

慢慢冷却,确保该区域无空气流动




( 3)旋转马达

鹰嘴剪出厂前,旋转马达已全部调试好,
无特殊情况禁止私自调节,因私自调节引起的机器故障,本公司不承担任何责任。
如图所示





△注意
定期检查马达齿轮与回转机构的润滑情况,按时加注润滑油脂,检查马达是否漏油,马达是否自动溜车等情况。

△注意

应尽量避免雨天作业,停放时也要停在避雨的场地,如果发现回转机构大齿圈腔内有积水,可采用举起或旋转鹰嘴剪的方式,使积水流出腔外,并按时加注润滑油脂。


(4)销轴和回转支撑的润滑

每隔10个小时或轮班完成以下工作

润滑销轴并更换损坏的油嘴,润滑时仔细观察润滑油是否在销轴与轴套之间溢出,确保润滑油路通畅。

回转支撑的滚道应定期加注润滑脂,-般每50小时加油一次,特殊工作环境,如热带、湿度大,灰尘多,温差大以及连续工作时,
应缩短润滑周期,机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂,每次润滑必须将滚道内注满润滑脂,直至从密封带处渗出为止,注润滑脂时,要慢慢转动回转支撑,使润滑脂填充均匀。